Экструзионные линии для производства HDPE труб с защитной оболочкой из специальной минералонаполненной свето - и термостабилизированной композиции полипропилена

Для производства HDPE труб с защитной PP защитной оболочкой используются стандартные экструзионные линии серии РО, с дополнительным комплектом оборудования для нанесения РР защитного слоя.
Экструзионные линии для производства HDPE труб с защитной оболочкой из специальной минералонаполненной свето - и термостабилизированной композиции полипропилена - фото - 1

Для производства HDPE труб с защитной PP защитной оболочкой используются стандартные экструзионные линии серии РО, с дополнительным комплектом оборудования для нанесения РР защитного слоя.

foto-1

Нанесение защитной оболочки из полипропилена на полиэтиленовую трубу происходит в процессе экструдирования полиэтиленовых труб.

Для модернизации стандартной линии РО, необходимо добавить специальную экструзионную головку проходного типа, экструдер для переработки полипропилена и систему воздушного охлаждения. Данный комплект оборудования устанавливается в промежутке межу двух ванн охлаждения, согласно схеме ниже:

shema

Особенности и преимущества экструзионного оборудования: 

ekstruder
Специальная серия высокопроизводительных одношнековых экструдеров разработана с применением новейших технологий. Экструдер оборудован автоматической системой термоконтроля нагрева цилиндра и экструзионной головы. Специальная конструкция шнека и цилиндра с увеличенной зоной загрузки оптимизирует процесс плавления материала, что приводит  к увеличению производительности и возможности экструдирования расплава при более низких температурах
51
Высочайший уровень автоматизации - по желанию заказчика данная линия может комплектоваться системой гравиметрического контроля INOEX.
Использование оборудования INOEX на экструзионных трубных линиях позволяет уменьшить расход материала, контролировать и протоколировать производственный процесс экструзии, производить более качественное изделие и выровнять его характеристики
35
Инверторное управление на приводах экструзионной линии, отличается плавностью хода, низким уровнем шума при работе.
Основной частотный преобразователь ABB, контакторы - SIEMENS
foto-4
Проходная экструзионная головка спирального типа специально сконструирована для работы с полипропиленом. Для изготовления различных диаметров и толщин стенок покрытия труб комплектуется сменным экструзионным инструментом: матрицами - для изменения внешнего диаметра труб и дорнами - для изменения толщины стенки покрытия
43

Современная передовая автоматизированная система контроля PCL и большой цветной монитор позволяют облегчить процесс управления производством.

Меню панели управления SIEMENS HMI на русском языке

img_20190516_150939

Главный двигатель переменного тока SIEMENS

Низковольтные электроприборы: Schneider

Технические характеристики комплекта оборудования для нанесения ПП защитного слоя:

Диаметры труб, мм 63-250 250-630
Модель экструдера 60/33 75/33
Мощность двигателя переменного тока, кВт 55 110
Производительность экструдера, кг/ч (РР) 200 400
Мощность нагрева цилиндра, кВт 28 30
Мощность нагрева головки, кВт 19 82
Мощность вакуумного насоса, кВт 1.5 1.5
Количество станций воздушного охлаждения, шт. 2 3

© «БАЛИТЕХ», 2021

Адрес

Московская обл., г.Люберцы, Октябрьский пр-т, 112, корп.3
Для почты: 140002 Московская обл., г.Люберцы, а/я 143

bezimeni-1
Контакты

При звонке по многоканальному телефону секретарь соединит вас с отделом продаж или сервисной службой, бухгалтерией или отделом маркетинга – в зависимости от того, по какому вопросу вы звоните. Ваш e-mail не останется без ответа.