- Главная
- Оборудование
- Грануляция и компаундирование
- Переработка вторичного ПЭТ
Современный подход к раздельному сбору мусора реализован уже повсеместно и особенно актуальной становится переработка ПЭТ тары, которая занимает значительный объем всей упаковки подлежащей повторной переработке. Двухшнековые экструдеры для переработки ПЭТ наиболее эффективное решение, так как имеют ряд неоспоримых преимуществ:
- Не требуется предварительной сушки и кристаллизации, что позволяет существенно сократить затраты на переработку.
- Переработка вторичного ПЭТ возможна в любом виде - хлопья, волокно, агломерат.
- Часто вторичное ПЭТ сырье содержит примеси в виде РЕ до 15% - в таком случае переработанный ПЭТ имеет характерную мутность и это решается путем окрашивания материала в массе в двухшнековом экструдере.
- При качественной сортировке готовая гранула из вторичного ПЭТ имеет хорошую прозрачность.
- Переработка вторичного ПЭТ в готовое изделие - прозрачные и окрашенные листы для формования и производства упаковки, лист для рекламы и т.д.
- Переработка вторичного ПЭТ в гранулу пригодную для литья ПЭТ-преформ - производство непищевой тары.
Использование двухшнековых экструдеров производимых компанией BALITEH особенно актуально при переработке вторичного ПЭТ, в основном из-за гигроскопичности этого вида полимера - процесс переработки не требует предварительной сушки и кристаллизации, как например при использовании одношнековых экструдеров. Эта особенность переработки позволяет существенно сократить затраты на переработку 1 кг сырья и обеспечивает высокое качество готовой продукции. Двухшнековые экструдеры для переработки ПЭТ имеют увеличенную поверхность шнеков для большего взаимодействия с полимерным расплавом и специальную систему дегазации - это позволяет эффективно удалять летучие примеси и влагу из расплава при его переработке.
Виды вторичного ПЭТ пригодного для переработки
Переработка вторичного ПЭТ при использовании двухшнековых экструдеров производимых компанией BALITEH, позволяет получить готовый продукт высокого качества благодаря короткому времени обработки материала - материал на выходе имеет высокую прозрачность и не желтеет. Параллельные шнеки экструдера имеют специальный самоочищающийся профиль, и это позволяет за короткий промежуток времени обеспечивать переход с одного цвета на другой, без разборки и чистки внутреннего шнекового пространства и подводящих каналов. При работе также допускается применение входящего сырья разной фракции и насыпной плотности, конструкция наборных шнеков имеет разный полезный объем и шаг витков шнеков, благодаря этому не приходится настраивать целую производственную линию под конкретную партию сырья, что очень удобно на производстве.
Для переработки вторичного ПЭТ существует специальный модельный ряд двухшнековых экструдеров с различной производительностью под конкретные задачи, максимальная производительность достигается на двухшнековых экструдерах серии TSV-160 с увеличенным свободным объемом в шнековом пространстве, где отношение диаметров шнеков составляет Do/Di=1.8, а производительность составляет 5 - 8 тонн в час.
Комплексная система из двухшнековых экструдеров для дегазации и удаления летучих примесей из ПЭТ со специальными фильтрами для тонкой очистки расплава для дальнейшего производства ПЭТ волокна.
Способ переработки и получение кристаллического гранулированного ПЭТ.
Практически все вторичное сырье ПЭТ находится в аморфном состоянии после его первичного использования. После гранулирования такого сырья полученные гранулы слипаются при нагреве свыше 65˚ С и использование такого ПЭТ гранулята становится практически невозможным из-за его гигроскопичности - гранулированный ПЭТ перед использованием необходимо сушить около 4-х часов при температуре 120-160˚ С. Именно по этой причине гранулы вторичного ПЭТ должны пройти процесс кристаллизации, и только после этого они перестанут слипаться при сушке. Этот процесс происходит в специальных установках - кристаллизаторах, где вторичная гранула выдерживается определенное время и нагревается до 160-180˚ С, при этом гранулы постоянно находятся в движении для предотвращения слипания и образования агломератов.
В линиях грануляции компании BALITEH реализована возможность получать на выходе готовое для использования гранулированное сырье. Процессы сушки, дегазации и кристаллизации объединены в одной производственной линии. Для кристаллизации гранул технологически используется сохранение внутреннего тепла гранул полученного при экструзии, такой принцип позволяет существенно снизить уровень расхода тепла для кристаллизации. Такая технология переработки вторичного ПЭТ имеет ряд важный преимуществ:
-
Производство кристаллического ПЭТ пригодного для дальнейшего использования;
-
Снижение себестоимости на переработку ПЭТ;
-
Увеличение прибыли от переработки вторичного ПЭТ;
Типовая схема получения кристаллического гранулированного ПЭТ.
Состав линии: 1 - расходный бункер; 2 - весовое или объемное дозирование; 3 - двухшнековый экструдер РЕТ-series; 4 - вакуумная дегазация; 5 - фильтрация расплава; 6 - подводная грануляция; 7 - центробежная осушка гранул; 8 - система подачи; 9 - кристаллизатор; 10 - система нагрева; 11 - расходный бункер весовой машины; 12 - вакуумирование и запайка мешка с гранулой.
Типы систем грануляции для ПЭТ
Подводная грануляция позволяет получать гранулы превосходного качества в форме сферы. Такой тип грануляции очень востребован у переработчиков во всем мире и применяется, как для первичных, так и вторичных полимерных материалов. Чрезвычайно удобный и стабильный способ гранулирования полимерных материалов с высокой текучестью расплава, такие как РА, PET, EVA, термоклеи, модификаторы на основе воска и т.д.
Автоматическая стренговая грануляция один из самых новых типов грануляции. Стренговая система старого типа одна из самых распространенных, однако имеет свои недостатки, как внезапные обрывы стренг. Теперь это в прошлом, выходящие из головки стренги смываются потоком воды где ориентируются и одновременно охлаждаются, на определенном участке происходит отведение воды, а стренги проходят к участку резки где формируются гранулы. Все рабочие части изготовлены из нержавеющей стали, важные узлы изолированы от контакта с водой.
