Инжекционно-выдувные машины

Инжекционно-выдувные машины позволяют производить флаконы, бутылки и другие емкостные изделия напрямую из гранул объединяя в себе сразу несколько процессов - литье преформы с резьбовой частью и последующий выдув, где формируется готовый флакон, бутылка или банка.

Инжекционно-выдувные машины - фото - 2

Инжекционно-выдувные машины объединяют в себе сразу несколько процессов - литье преформы с резьбовой частью и последующий выдув, где формируется готовый флакон. 100% сырья идет на производство готовой продукции. Такой тип машин позволяет производить флаконы объемом от 1мл до 1000мл. Для производства могут применяться следующие материалы  : PE, PP, PS, SAN, EVA, COC, PEEK, TPU, PETG, PET и т.д.

ivm-foto

Инжекционно-выдувные машины объединяют в себе сразу несколько процессов - литье преформы с резьбовой частью и последующий выдув, где формируется готовый флакон, бутылка или банка. В связи с тем, что формирование преформы происходит литьем под давлением, достигается высокая точность производства резьбы и это гарантирует очень хорошие показатели по герметичности. Важно и то, что при литье преформ обеспечивается их точный вес, что позволяет производить готовую продукцию стабильно высокого качества, а в сравнении с экструзионно-выдувными машинами удается существенно экономить на сырье без потери качества. Инжекционно-выдувные машины позволяют производить флаконы объемом от 1мл до 1000мл. Для производства могут применяться следующие материалы  : PE, PP, PS, SAN, EVA, COC, PEEK, TPU, PETG, PET и другие.

Производственный процесс инжекционно-выдувной машины:

shema-processa

 

Стадия 1. На данном этапе производится литье заготовки будущего флакона - преформы. На данном этапе формируется горлышко флакона и его резьба. Преформа поддерживается горчей для выдува на следующей стадии.

Стадия 2. На данном этапе из сформированных горячих преформ выдуваются флаконы, в форме происходит охлаждение готового изделия.

Стадия 3. На данном этапе происходит извлечение готовых флаконов. Роботизированный кронштейн осуществляет захват и установку флаконов на транспортерную ленту.

 

Технические характеристики

MSZ25 MSZ30 MSZ40 MSZ45 MSZ50H MSZ60S MSZ70 MSZ95 MSZ135 MSZ40L MSZ60L
Диаметр шнека, мм 35 40 | 45 45 45 45 | 50 50 | 55 50 | 55 60 | 65 70 | 75 35 50
Длина шнека, L/D 22:1 23:1 23:1 23:1 23:1 23:1 23:1 23:1 23:1 30:1 30:1
Объем впрыска, см3 154 200|254 254 254 254|314 314|380 314|380 565|660 1077|1236 60 120
Вес впрыска (HDPE), г. 146 190|241 241 241 241|298 298|360 298|360 235|625 1020|1170    
Обороты шнека 10-225 10-225 10-235 10-235 10-235 10-235 10-235 10-235 10-235 10-210 10-210
Мощность нагрева 6.56 8.3 10 10 10 10.8 10.8 12.6 15 9 10.8
Кол-во зон 4+N 3+N 3+N 4+N 4+N 3+N 3+N 3+N 3+N 6+N 7+N
Система смыкания
Усилие смыкания (литье) kN 280 292 400 452 500 650 750 931 1344 452 575
Усилие смыкания (выдув) kN 43.6 46.7 89 75.4 89 89 89 176 235 75.4 89
Ход раскрытия плит, мм 120 120 120 130 130 140 140 140 155 140 140
Ход ротационного стола, мм 65 65 65 65 70 70 70 75 75 70 70
Max размеры плит, мм 300×240 400×270 480×390 560×390 560×390 740×390 800×390 900×480 1400×500 560×390 740×390
Min высота формы, мм 180 180 240 240 240 280 280 280 280 240 280
Мощность нагрева формы 2.5 3 3.6 3.6 3.6 6 6 8 10 3.6 6
Система извлечения готовых изделий
Полезный ход, мм 200 220 200 220 270 220 270 240 260 220 220
Время сухого цикла, с 4 3.5 4 3 3.5 3.5 3.5 4 4.5 3 4
Определяющие критерии для производимых изделий
Объем флакона, мл 5-800 5-800 5-800 5-800 5-800 5-800 5-800 5-800 5-800 5-800 5-800
Max высота флакона, мм ≤170 ≤190 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤220 ≤220 ≤220 ≤220
Max диаметр флакона, мм ≤100 ≤100 ≤100 ≤100 ≤100 ≤100 ≤100 ≤100 ≤100 ≤100 ≤100
Прочие параметры оборудования
Давление сж. воздуха, Мра 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
 Оборотная вода, м3/час 3 3 4 4 4 5 5 6 6 4 5
Общая мощность, кВт 24.06 26.3 35.6 35.6 35.6 46.8 46.8 71.1 85 34.6 46.8
Габариты (Д×Ш×В), м 3.1×1.1×2.2 3.6×1.3×2.3 4×1.4×2.5 4×1.4×2.5 4.1×1.4×2.5 4.3×1.7×2.5 4×1.7×2.5 4.5×2.1×2.7 6×2.5×2.6 2.8×1.3×2.6 3×1.4×2.7
Вес, т 3.3 4 4 5 5.7 8.6 9 12 15 5.2 7.8
                       

 

© «БАЛИТЕХ», 2019

Адрес

Московская обл., г.Люберцы, Октябрьский пр-т, 112, корп.3
Для почты: 140002 Московская обл., г.Люберцы, а/я 143

bezimeni-1
Контакты

При звонке по многоканальному телефону секретарь соединит вас с отделом продаж или сервисной службой, бухгалтерией или отделом маркетинга – в зависимости от того, по какому вопросу вы звоните. Ваш e-mail не останется без ответа.