Смесители-пластикаторы GWHS

Смесители-пластикаторы GWHS особенно востребованы и успешно зарекомендовали себя при производстве следующих типов сырья:
- HFFR безгалогенные кабельные компаунды
- LSHF малодымные безгалогенные компаунды
- полупроводниковые полимерные материалы
- XLPE оболочки из сшитого полиэтилена
- PVC кабельные композиции
- высоконаполненные композиционные материалы
- композиты с высоким наполнением тех. углеродом
Смесители-пластикаторы GWHS - фото - 10
Смесители-пластикаторы GWHS особенно востребованы и успешно зарекомендовали себя при производстве следующих типов сырья:
- HFFR безгалогенные кабельные компаунды
- LSHF малодымные безгалогенные компаунды
- полупроводниковые полимерные материалы
- XLPE оболочки из сшитого полиэтилена
- PVC кабельные композиции
- высоконаполненные композиционные материалы
- композиты с высоким наполнением тех. углеродом
 
 
20190109104154365001

dsc_9750-kopiya

Смесители-пластикаторы GWHS применяемые в области компаундирования и грануляции обладают наилучшими характеристиками благодаря своему уникальному принципу воздействия на компаунд. Эти специальные экструдеры позволяют справится с самыми сложными задачами при производстве композитных материалов, а их модульный принцип позволяет за короткий срок перепрофилировать машину для работы с другими полимерными материалами. 

Ключевые особенности:kopiya

  • Наилучшее качество смешивания и распределение наполнителей
  • Короткое время воздействия на перерабатываемый материал
  • Увеличенный свободный объем для еще бóльшей производительности
  • Производство высоконаполненных компаундов
  • Низкий температурный режим переработки
  • Эффективный ввод жидких компонентов в расплав
  • Раскрывающаяся конструкция цилиндра
  • Модульная конструкция для универсального использования
  • Низкие затраты на производство 1 кг готовой гранулы
  • Короткий срок окупаемости

Смесители-пластикаторы GWHS работающие по усовершенствованной технологии Ko-Kneter, принцип которой заключается в уникальном приводе и конструкции шнекового узла, который не только совершает вращение, но и возвратно-поступательные движения, при этом четырехлопастной шнек взаимодействует с неподвижными штифтами в цилиндре, что позволяет добиться высококачественного перемешивания и распределения всех составляющих перерабатываемой полимерной массы на сравнительно коротком участке. Благодаря тому, что полимерная масса с введенным в нее наполнителем переориентируется внутри шнекового пространства, происходит принципиально другой тип смешивания, преобладающий по своей эффективности и качеству над другими системами компаундирования. Такой тип машин для производства композитных материалов обладает рядом ключевых преимуществ, которые сделали смесители-пластикаторы уникальным оборудованием, без которого иногда не обойтись, либо производство с применением этой технологии наиболее эффективно.

2

В смесителях-пластикаторах GWHS реализована самая эффективная четырехлопастная конструкция шнека обеспечивающая наилучшее смешивание и распределение наполнителей и функциональных добавок при сравнительно низких затратах на производство 1 кг готовой гранулы.

4
Раскрывающийся по длине цилиндр позволяет очень легко производить изменение конструкции шнека или производить очистку при производстве цветных композиций. Раскрытие цилиндра не затрагивает масляный контур системы нагрева, раскрытие возможно произвести в очень короткий промежуток времени после остановки машины
3
Система вертикальных питателей для принудительного ввода полимерных гранул и наполнителей в порошках прочно крепится к раме смесителя и имеет индивидуальное подъемное устройство на базе ручной гидравлической станции для удобного обслуживания и проверки. Герметичное фланцевое соединение для обеспечения чистоты на производственном участке. 
1-kopiya
Системы грануляции разных типов для работы с любыми видами и марками полимерных материалов. Мы предложим самые эффективные решения в области фильтрации расплава, гранулирования и охлаждения готовых гранул для любой производительности.
Конфигуратор линий грануляции Диаметр шнека (мм) Длина шнека (L/D) Макс. мощность привода (кВт) Макс. обороты шнека (об/мин) Производительность (кг/час) Примечание
  4-х лопастные смесители серии GWHS GWHS‑58/100 GWHS‑58 58 15 ~ 25 45 600 100-200

HFFR  

LSHF  

Полупроводниковые материалы  

XLPE (Silan)  

Высоконаполненные компаунды  

Композиты с тех. углеродом

SE‑100 100 7 ~ 12 37 65
GWHS‑85/180 GWHS‑85 85 15 ~ 25 160 600 300-500
SE‑180 180 7 ~ 12 55-75 65
GWHS‑105/200 GWHS‑105 105 15 ~ 25 250 600 500-900
SE‑200 200 7 ~ 12 75-90 65
GWHS‑125/250 GWHS‑125 125 15 ~ 25 400 600 800-1500
SE‑250 250 7 ~ 12 90-110 65
GWHS‑140/280 GWHS‑140 140 15 ~ 25 630 600 1500-2500
SE‑280 280 7 ~ 12 160-185 65
4-х лопастные смесители серии GWBS GWBS‑85/180 GWBS‑85 85 15 160-250 600 800-1500 PVC
SE‑180 180 7 ~ 12 55-75 65
GWBS‑120/220 GWBS‑120 120 15 220-315 600 1500-2500
SE‑220 220 7 ~ 12 90-110 65
3-х лопастные смесители серии WHS WHS‑140/180 WH‑140 140 15 ~ 25 160-250 600 800-1200 XLPE (Peroxid)
SE‑180 180 7 ~ 12 75-110 65
WHS‑200/280 WH‑200 200 15 ~ 25 315-400 600 1200-2000
SE‑280 280 7 ~ 12 160-200 65
                 

 

30

Основные преимущества высокоэффективных систем компаундирования на базе 4-х лопастных смесителей-пластикаторов непрерывного действия:
  • Благодаря особому принципу смешивания реализованном в смесителе-пластикаторе, большая часть тепловой энергии необходимой для плавления полимера, образуется за счет трения при взаимодействии рабочих частей смесителя – как следствие снижаются энергозатраты на производство 1 кг готовой гранулы.
  • Наиболее эффективный способ ввода жидких компонентов с вводом непосредственно в расплав через специальный полый штифт в цилиндре.
  • Масляное термостатирование секций смесителя для наиболее стабильного и равномерного нагрева, термопары размещаются в специальных полых штифтах и снимают показания температуры непосредственно с самого расплава.
  • Многообразие элементов шнека позволяет обеспечить выполнение функций с заданными требованиями. Увеличенный свободный объем и четырехлопастная структура для наилучшего смешивания и повышенния производительности.
  • Гибкая система многокомпонентного дозирования и система централизованной подачи всех компонентов рецептуры может быть интегрирована и предложена как единый производственный комплекс в соответствии с потребностями Заказчика.
  • Секции, на которых предусмотрен ввод наполнителя, имеют особую конструкцию для естественного отведения воздуха, захваченного вместе с подаваемым материалом, это позволяет сделать загрузку более эффективной, а производительность машины больше.
  • Смесители-пластикаторы могут быть адаптированы для различных технологий и могут быть укомплектованы насосом расплава или вспомогательным экструдером для создания давления расплава.
  • Максимальное удовлетворение требований Заказчика. В связи с различными требованиями мы можем предложить все существующие на сегодняшний день системы грануляции. 

© «БАЛИТЕХ», 2019

Адрес

Московская обл., г.Люберцы, Октябрьский пр-т, 112, корп.3
Для почты: 140002 Московская обл., г.Люберцы, а/я 143

bezimeni-1
Контакты

При звонке по многоканальному телефону секретарь соединит вас с отделом продаж или сервисной службой, бухгалтерией или отделом маркетинга – в зависимости от того, по какому вопросу вы звоните. Ваш e-mail не останется без ответа.