- Главная
- Оборудование
- Экструзионно-выдувные машины
- Экструзионно-выдувные машины серии U
Экструзионно-выдувные машины серии U представляют собой одну из самых передовых моделей, выше них только электрические машины. Данная серия машин применяется для производства пластиковой тары среднего размера, например флаконы для косметики, бытовой химии, продуктов питания и т.д. Машины имеют 2 станции, количество экструзионных головок может варьироваться от 1 до 8.
Машины серии U как правило находит применение в тех случаях когда стоит задача обеспечить крупномасштабное производство тары со строгими требованиями к качеству и весу готовой продукции, поэтому они оснащаются системой паризон-контроля, которая позволяет обеспечить производство рукава с заданной толщиной стенки и контролировать это в режиме online во время производства. Новая конструкция узла смыкания, это специально разработанная конструкция, работающая по принципу «клещей», что позволяет равномерно распределить усилие по всей плоскости плит. Это особенно важно при работе с пресс-формами с большим количеством гнезд, существенно влияет на качество и внешний вид готовой продукции. Использование линейных направляющих в машинах серии U реализовано во всех моделях этой линейки и обеспечивает высокую скорость и точное позиционирование станций, особенно если речь идет об установке на машину многогнездных форм, которые как правило имеют значительный вес.
Специальный узел смыкания плит обеспечивающий наилучшую параллельность и равномерное распределение усилия запирания.
Станции перемещаются по линейным направляющим.
Под каждый тип выпускаемой тары предлагается свой тип устройства для удаления облоя:
- пневматический срыв
- ротационная обрезка
- независимое устройство снятия облоя
Модель | BLJ-65U2×1.5F | BLJ-65U2×2.5F | BLJ-65U2×3.5F | BLJ-65U2×4.5F |
Тип изделия | однослойные | |||
Перерабатываемый материал | PE, PP, PS, PC, PVC | PE, PP, PS | ||
Кол-во рабочих станций | 2 | 2 | 2 | 2 |
Максимальный объем изделия, л | 5 | 5 | 5 | 5 |
Количество головок | 1 | 1 | 1 | 1 |
Расстояние между ручьями, мм. | - | 120, 150 | 85, 100 | 65, 70, 85, 100 |
Вес, т | 8 | 8 | 8 | 8 |
Габаритные размеры (ДхВхШ), м | 3.8×2.45×3.6 | |||
Усилие смыкания, кН | 78 | 78 | 78 | 78 |
Минимальная толщина формы, мм | 200 | 200 | 200 | 200 |
Раскрытие пресс-формы, мм. | 250 | 250 | 250 | 250 |
Диаметр шнека, мм | 65 | 65 | 65 | 65 |
Отношение длины шнека к диаметру | 24 | 24 | 24 | 24 |
Пластикационная способность (РЕ), кг/час | 60 | 60 | 60 | 60 |
Мощность двигателя экструдера, кВт | 7,5 | 11 | 11 | 11 |
Потребление воздуха, м3/час | 5 | 5 | 5 | 5 |
Общая мощность, кВт | 38,5 | 38,5 | 38,5 | 39 |
Модель | BLJ-65- 45U2×1.5F | BLJ-65- 45U2×2.5F | BLJ-65- 45U2×4.5F | BLJ-65- 25U2×1.5F | BLJ-65-45- 25U2×1.5F | ||||||
Тип изделия | двухслойные | однослойные с указательной полосой | двухслойные с указательной полосой | ||||||||
Перерабатываемый материал | РЕ, РР | ||||||||||
Кол-во рабочих станций | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||
Максимальный объем изделия, л | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||
Количество головок | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||
Расстояние между ручьями, мм. | - | 120, 150 | 85, 100 | - | - | ||||||
Вес, т | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | ||||||
Габаритные размеры (ДхВхШ), м | 3.8×2.45×3,6 | ||||||||||
Усилие смыкания, кН | 78 | 78 | 78 | 78 | 78 | ||||||
Минимальная толщина формы, мм | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | ||||||
Раскрытие пресс-формы, мм. | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | ||||||
Диаметр шнека, мм | 65 | 45 | 65 | 45 | 65 | 45 | 65 | 25 | 65 | 45 | 25 |
Отношение длины шнека к диаметру | 24 | 21 | 24 | 21 | 24 | 21 | 24 | 22 | 24 | 21 | 22 |
Пластикационная способность (РЕ), кг/час | 60 | 14 | 60 | 114 | 60 | 14 | 60 | 2 | 60 | 14 | 2 |
Мощность двигателя экструдера, кВт | 15 | 5,5 | 15 | 5,5 | 15 | 5,5 | 15 | 2,2 | 15 | 5,5 | 2,2 |
Потребление воздуха, м3/час | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||
Общая мощность, кВт | 49 | 49,5 | 49,5 | 42,2 | 53,8 | ||||||
Модель | BLJ-75U2×1.10F | BLJ-75U2×2.10F | BLJ-75U2×4.10F | BLJ-75-25U2×1.10F | |
Тип изделия | однослойные | однослойные с указательной полосой | |||
Перерабатываемый материал | PE, PP, PS, PC, PVC | PE, PP, PS | PE, PP, PS | PE, PP | |
Кол-во рабочих станций | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Максимальный объем изделия, л | 10 | 10 | 10 | 10 | |
Количество головок | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Расстояние между ручьями, мм. | - | 120,200 | 85,100 | - | |
Вес, т | 9 | 9 | 9 | 9,5 | |
Габаритные размеры (ДхВхШ), м | 4.34×2.6×3.15(2.2) | ||||
Усилие смыкания, кН | 127 | 127 | 127 | 127 | |
Минимальная толщина формы, мм | 230 | 230 | 230 | 230 | |
Раскрытие пресс-формы, мм. | 350 | 350 | 350 | 350 | |
Диаметр шнека, мм | 75 | 75 | 75 | 75 | 25 |
Отношение длины шнека к диаметру | 24 | 24 | 24 | 24 | 22 |
Пластикационная способность (РЕ), кг/час | 90 | 90 | 90 | 90 | 2 |
Мощность двигателя экструдера, кВт | 22 | 22 | 22 | 22 | 2,2 |
Потребление воздуха, м3/час | 5 | 5 | 5 | 5 | |
Общая мощность, кВт | 58,5 | 59,5 | 58,5 | 63,7 | |
Модель | BLJ-75- 55U2×1.10F | BLJ-75- 55U2×2.10F | BLJ-75- 55U2×4.10F | BLJ-75-55- 25U2×1.10F | |||||
Тип изделия | двухслойные | Двухслойные с указательной полосой | |||||||
Перерабатываемый материал | PE, PP | PE, PP | РЕ, РР | PE, PP | |||||
Кол-во рабочих станций | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
Максимальный объем изделия, л | 10 | 10 | 10 | 10 | |||||
Количество головок | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
Расстояние между ручьями, мм. | - | - | - | - | |||||
Вес, т | 9,5 | 9,5 | 9,5 | 9,5 | |||||
Габаритные размеры (ДхВхШ), м | 4.34×2.6×3.15(2.2) | ||||||||
Усилие смыкания, кН | 127 | 127 | 127 | 127 | |||||
Минимальная толщина формы, мм | 230 | 230 | 230 | 230 | |||||
Раскрытие пресс-формы, мм. | 350 | 350 | 350 | 350 | |||||
Пластикационная способность (РЕ), кг/час | 90 | 30 | 90 | 30 | 90 | 30 | 65 | 25 | 2 |
Мощность двигателя экструдера, кВт | 22 | 11 | 22 | 11 | 22 | 11 | 18,5 | 11 | 2,2 |
Диаметр шнека, мм | 75 | 55 | 75 | 55 | 75 | 55 | 75 | 55 | 25 |
Отношение длины шнека к диаметру | 24 | 23 | 24 | 23 | 24 | 23 | 24 | 23 | 22 |
Потребление воздуха, м3/час | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||
Общая мощность, кВт | 77,2 | 77,7 | 75,7 | 78,4 | |||||
*Поставщик оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию оборудования вследствие периодической модернизации.