Стандартные экструзионно-выдувные машины серии K

• Интуитивно понятный интерфейс меню сенсорной панели оператора для простой и оперативной работы с параметрами 
• Для переработки различных материалов используются разные головки. 
• Экструзионные головки с системой каналов для обеспечения равномерного потока расплава, конструкция каналов с отсутствием мертвых зон, формирование рукава с равномерными стенками во всех его точках.
• Регулирование скорости вращения шнека осуществляется японским инвертором и обеспечивает экономию энергии. 
• Автоматическая система централизованной смазки. 
• Обеспечена высокая степень безопасности персонала. 

Для этих машин разработана своя конструкция узла смыкания плит с точно рассчитанными ребрами жесткости, что позволило обеспечить  высокие показатели жесткости при сравнительно небольшом весе. Сам узел смыкания плит представляет собой четырехколонный механизм, геометрия которого позволяет направить все усилие запирания центру плит пресс-форм, обеспечивая им практически идеальную параллельность при работе. Высокое внимание к конструкции узла смыкания вызвано итоговым качеством готовой продукции, ведь от его характеристики напрямую зависит видимость шва и качество удаления облоя. В самом механизме узла смыкания есть специальная регулирующая колонна позволяющая регулировать степень параллельности плит в случае такой необходимости.
Специально для большего комфорта при работе с машиной при замене форм, реализовано удобное раскрытие защитных кожухов открывающих доступ к механике для удобной работы.
Экструзионно-выдувные машины серии К могут быть укомплектованы специальными экструзионными головками с системой паризон-контроля которая позволяет производить управляемый контроль толщины стенки рукава из полимерного расплава. Такая система может работать на экструзионных головках, которые формируют 1, 2, 3, 4 и более рукавов для выдува изделий. В каждой головке установлен регулируемый дорн, который приводится в движение под управлением специальной системы. Как правило поставщиком данных систем паризон-контроля выступает известная во всем мире компания MOOG, управление и вывод параметров может быть представлено на фирменных панелях оператора MOOG или же Siemens HMI. Использование такой системы контроля толщины стенки рукава позволяет снизить вес готовой продукции и сохранить ее качество и отличный внешний вид.   

Использование специальных экструзионных головок обеспечивающих равномерную подачу расплава и формирование рукава с минимальной разнотолщинностью позволяет существенно увеличить производительность по готовым изделиям.

Специально устанавливаемые системы паризон-контроля позволяют машине в режиме online контролировать толщину стенки производимого рукава по заданным точкам в программе.
Такие системы позволяют существенно снизить вес изделий, при этом сокращается время на их охлаждение. 

 

Узел смыкания плит машин серии К обеспечивающий отличную
 параллельность и равномерное распределение усилия запирания, что позволяет применять для производства пресс-формы с большим количеством гнезд в форме. 
Станции на узле смыкания перемещаются по двум горизонтальным колоннам.

 

Под каждый тип выпускаемой тары предлагается свой тип устройства для удаления облоя:
- пневматический срыв 
- ротационная обрезка
- независимое устройство снятия облоя

 

В данных машинах по желанию заказчика опционально может быть установлен ротационный узел выдува флакона который позволяет производить флаконы с наклонным горлом, которые в основном применяются для бытовой химии и чистящих средств.  

В системе выдува может быть установлен специальный клапан для обеспечения направленного потока воздуха при выдуве изделия. Такое решение применяется для сложных по геометрии изделий в производстве которых есть необходимость использовать такой способ.