Двухстадийные линии грануляции ПВХ Компаундирование на основе полиолефинов SDJ series

Основные сферы применения двухстадийных систем грануляции:

Типовая схема двухстадийной линии грануляции:

Состав линии: 1 - расходный бункер для премикса; 2 - принудительная подача в шнековое пространство; 3 - двухшнековый экструдер; 4 - одношнековый экструдер; 5 - грануляция горячим способом; 6 - пневмотранспорт готовой гранулы; 7 - охлаждение гранулы в устройстве типа "Кипящий слой";

Двухшнековый экструдер в каскадной линии комплектуется специализированными наборными шнеками под необходимые условия переработки и материал, а так же различаются по свободному объему в шнековой части, что обеспечивает эффективный ввод добавок и наполнителей боковыми питателями. По свободному объему шнеки имеют два основных типа: D_o/D_i = 1.55 и D_o/D_i = 1.8. (D_o – это внешний диаметр шнека, D_i – внутренний диаметр шнека) Подбирая не только конструкцию шнеков, но и объем нам удается заложить и обеспечить необходимый функционал двухшнекового экструдера гарантируя нашему Заказчику результат на практике. Одношнековый экструдер в таких линиях отвечает за уплотнение материала и его равномерное дозирование при низких оборотах, что позволяет бережно отгранулировать чувствительный к температуре и сдвигу материал.

Системы весового дозирования и смешивания компаундов.

Для организации масштабного производства ПВХ компаунда в компетенцию компании Балитех входит разработка, проектирование и монтаж автоматизированных систем смешивания компаундов под ключ, в такие системы как правило входят силосы хранения для антипиренов, мела и смолы ПВХ, системы хранения и весового дозирования компонентов малой химии. Такие централизованные системы спроектированные нашей компанией по своей конфигурации и уровню автоматизации могут быть сравнимы с аналогичными комплексами произведенными передовыми европейскими производителями. 

Для организации подачи пластификатора используются подогреваемые расходные емкости, трубопроводы и весовые воронки с вводом пластификатора непосредственно в горячий смеситель. 

Практически ни одна из линий по производству гранулированных композитных полимерных материалов не обходится без автоматической системы весового дозирования компонентов. Отдельные дозаторы и целые системы из них призваны защитить производственный процесс от ошибки человека и гарантировать стабильный рецептурный состав. Для получения ПВХ компаундов применяются системы с расходными емкостями с шнековыми дозирующими устройствами и весовой воронкой.  Согласно заданной рецептуре, PLC системы дозирования поочередно производит подачу компонентов в весовую воронку. Таким способом можно дозировать совершенно разные материалы - порошковые, гранулированные или жидкие.

Готовый премикс согласно заданной рецептуры загружается в миксер где происходит смешивание и равномерное распределение всех компонентов. При смешивании ПВХ компаунда очень важно чтобы мел и добавки были равномерно распределены и усвоены частицами смолы ПВХ. Смесители поставляемые компанией BALITEH могут быть укомплектованы различными типами лопастей для достижения наилучшего эффекта смешивания, базовые модели оснащены лопастями в 3 уровня, более специализированные миксеры имеют 5 уровней лопастей.  Лопасти для миксеров изготовливаются путем литья сплава нержавеющей стали и имеют увеличенный ресурс.