Грануляция фидстока - получение металлической гранулы для MIM (Metal Injection Moulding) технологии

Специализированные линии грануляции от компании BALITEH MET-series позволяют производить высококачественное гранулированное сырье для последующего его использования в литьевых машинах для металла. Благодаря специализированной серии двухшнековых экструдеров, материал полученный на таких линиях имеет очень высокое качество. Безупречное и равномерное распределение всех компонентов в массе достигается за счет специальной конструкции шнеков, их профиль позволяет многократно смешивать и перераспределять материал на всей длине гарантируя идеальное смешивание всех компонентов.

Произведенные гранулы на экструдерах компании BALITEH имеют широкое применение в разных сферах:

Автомобильная
Электрические системы - соединители, радиаторы и т. д. Топливные системы -  корпусы, форсунки. Интерьер - кнопки, ручки, рычаги, механизмы сидений. Силовой агрегат - гидравлические компоненты, лопасти турбин. Системы безопасности - торможение и компоненты ABS, механизмы ремня безопасности.

Медицинская
Хирургические инструменты - электроды, эндоскопические захваты и ножницы, щипцы, корпусы инструментов, ручки скальпелей. Ортопедия - ортопедические и хирургические инструменты, винты, импланты позвоночника и внешняя фиксация, пластины при травмах. Корпусы для слуховых аппаратов, импланты.

Потребительская
Волоконно-оптические соединители, компоненты фильтров, радиаторы, микроволновое оборудование, связь, мобильные телефоны, компьютеры, клапаны, микропереключатели, крепеж, стойки, распределительные коробки, клеммы, соединители, коммутационные компоненты

Промышленная
Клапаны и детали клапанов, соединители, замки, петли, ручки, опоры, шестерни и многие другие компоненты техники. Корпусы маленьких моторов и рабочих частей насосов. Сложные детали механизмов. Запчасти и детали для сборки узлов бытовой техники и приборов.

Технология инжекционного формования смесей расплавов полимеров с металлическими порошками «Metal Ingection Molding» (MIM) – перспективная порошковая технология, которая уже на протяжении более 50 лет успешно используется в зарубежных странах (Германия, Австрия, Италия, Япония, Малайзия, США, Китай) для серийного производства малогабаритных деталей сложной формы взамен традиционной трудоемкой технологии изготовления путем механической обработки монолитных металлических заготовок. Она позволяет избавиться от таких недостатков традиционной технологии порошковой металлургии, как простые, несложные формы получаемых деталей и их сравнительно большая остаточная пористость. Детали, изготовленные по технологии МИМ, находят применение в автомобильной, химической, аэрокосмической, биомедицинской отраслях промышленности, при производстве оргтехники, деталей компьютеров, стрелкового оружия и др. Как правило, они не очень большие – 80 % выпускаемых в мире деталей не превышают 40 г, и цена детали определяется в основном трудозатратами, а не стоимостью материала. Такой способ обработки материалов считается сегодня самым низкозатратным и имеет ряд других преимуществ по сравнению с традиционными методами, такими как механическая обработка, литье по выплавляемым моделям и др.

В последнее время промышленные предприятия РФ прорабатывают вопрос освоения современной инновационной технологии инжекционного прессования и спекания деталей из металлических и керамических порошков. Но, к сожалению, возможности отечественных предприятий в выполнении данной задачи ограничены отсутствием в России сырьевой базы, т. е. отечественного гранулята, для реализации высокоэффективного процесса инжекционного формования деталей из мелкодисперсных порошков металла или керамики. Немногочисленные компании, изготавливающие в России детали по данной технологии, работают на дорогостоящем импортном грануляте (фидстоке), в основном производства фирмы BASF (Германия). В настоящее время компания Балитех готова выступить поставщиком качественного оборудования и технологий с целью развития и внедрения данной технологии на предприятиях России.

Примерная схема линии грануляции фидстока (смеси металлических порошков).

Состав линии: 1 - расходный бункер; 2 - весовое или объемное дозирование; 3 - двухшнековый экструдер MET-series; 4 - атмосферная дегазация; 5 - специальная стренговая головка; 6 - транспортер с воздушным охлаждением; 7 -  гранулятор стренг.