- Главная
- Оборудование
- Грануляция и компаундирование
- Линии грануляции на без высокоэффективных смесителей-пластикаторов GWHS
Смесители-пластикаторы GWHS особенно востребованы и успешно зарекомендовали себя при производстве следующих типов сырья:
- HFFR безгалогенные кабельные компаунды
- LSHF малодымные безгалогенные компаунды
- полупроводниковые полимерные материалы
- XLPE оболочки из сшитого полиэтилена
- PVC кабельные композиции
- высоконаполненные композиционные материалы
- композиты с высоким наполнением тех. углеродом
Смесители-пластикаторы GWHS применяемые в области компаундирования и грануляции обладают наилучшими характеристиками благодаря своему уникальному принципу воздействия на компаунд. Эти специальные экструдеры позволяют справится с самыми сложными задачами при производстве композитных материалов, а их модульный принцип позволяет за короткий срок перепрофилировать машину для работы с другими полимерными материалами.
Ключевые особенности:
- Наилучшее качество смешивания и распределение наполнителей
- Короткое время воздействия на перерабатываемый материал
- Увеличенный свободный объем для еще бóльшей производительности
- Производство высоконаполненных компаундов
- Низкий температурный режим переработки
- Эффективный ввод жидких компонентов в расплав
- Раскрывающаяся конструкция цилиндра
- Модульная конструкция для универсального использования
- Низкие затраты на производство 1 кг готовой гранулы
- Короткий срок окупаемости
Смесители-пластикаторы GWHS работающие по усовершенствованной технологии Ko-Kneter, принцип которой заключается в уникальном приводе и конструкции шнекового узла, который не только совершает вращение, но и возвратно-поступательные движения, при этом четырехлопастной шнек взаимодействует с неподвижными штифтами в цилиндре, что позволяет добиться высококачественного перемешивания и распределения всех составляющих перерабатываемой полимерной массы на сравнительно коротком участке. Благодаря тому, что полимерная масса с введенным в нее наполнителем переориентируется внутри шнекового пространства, происходит принципиально другой тип смешивания, преобладающий по своей эффективности и качеству над другими системами компаундирования. Такой тип машин для производства композитных материалов обладает рядом ключевых преимуществ, которые сделали смесители-пластикаторы уникальным оборудованием, без которого иногда не обойтись, либо производство с применением этой технологии наиболее эффективно.
В смесителях-пластикаторах GWHS реализована самая эффективная четырехлопастная конструкция шнека обеспечивающая наилучшее смешивание и распределение наполнителей и функциональных добавок при сравнительно низких затратах на производство 1 кг готовой гранулы.
Раскрывающийся по длине цилиндр позволяет очень легко производить изменение конструкции шнека или производить очистку при производстве цветных композиций. Раскрытие цилиндра не затрагивает масляный контур системы нагрева, раскрытие возможно произвести в очень короткий промежуток времени после остановки машины
Система вертикальных питателей принудительного ввода полимерных гранул и наполнителей в порошках прочно крепится к раме смесителя и имеет индивидуальное подъемное устройство на базе ручной гидравлической станции для удобного обслуживания и проверки. Герметичное фланцевое соединение для обеспечения чистоты на производственном участке.
Системы грануляции разных типов для работы с любыми видами и марками полимерных материалов. Мы предложим самые эффективные решения в области фильтрации расплава, гранулирования и охлаждения готовых гранул для любой производительности.
| Конфигуратор линий грануляции | Диаметр шнека (мм) | Длина шнека (L/D) | Макс. мощность привода (кВт) | Макс. обороты шнека (об/мин) | Производительность (кг/час) | Примечание | ||
| 4-х лопастные смесители серии GWHS | GWHS‑58/100 | GWHS‑58 | 58 | 15 ~ 25 | 45 | 600 | 100-200 |
HFFR LSHF Полупроводниковые материалы XLPE (Silan) Высоконаполненные компаунды Композиты с тех. углеродом |
| SE‑100 | 100 | 7 ~ 12 | 37 | 65 | ||||
| GWHS‑85/180 | GWHS‑85 | 85 | 15 ~ 25 | 160 | 600 | 300-500 | ||
| SE‑180 | 180 | 7 ~ 12 | 55-75 | 65 | ||||
| GWHS‑105/200 | GWHS‑105 | 105 | 15 ~ 25 | 250 | 600 | 500-900 | ||
| SE‑200 | 200 | 7 ~ 12 | 75-90 | 65 | ||||
| GWHS‑125/250 | GWHS‑125 | 125 | 15 ~ 25 | 400 | 600 | 800-1500 | ||
| SE‑250 | 250 | 7 ~ 12 | 90-110 | 65 | ||||
| GWHS‑140/280 | GWHS‑140 | 140 | 15 ~ 25 | 630 | 600 | 1500-2500 | ||
| SE‑280 | 280 | 7 ~ 12 | 160-185 | 65 | ||||
| 4-х лопастные смесители серии GWBS | GWBS‑85/180 | GWBS‑85 | 85 | 15 | 160-250 | 600 | 800-1500 | PVC |
| SE‑180 | 180 | 7 ~ 12 | 55-75 | 65 | ||||
| GWBS‑120/220 | GWBS‑120 | 120 | 15 | 220-315 | 600 | 1500-2500 | ||
| SE‑220 | 220 | 7 ~ 12 | 90-110 | 65 | ||||
| 3-х лопастные смесители серии WHS | WHS‑140/180 | WH‑140 | 140 | 15 ~ 25 | 160-250 | 600 | 800-1200 | XLPE (Peroxid) |
| SE‑180 | 180 | 7 ~ 12 | 75-110 | 65 | ||||
| WHS‑200/280 | WH‑200 | 200 | 15 ~ 25 | 315-400 | 600 | 1200-2000 | ||
| SE‑280 | 280 | 7 ~ 12 | 160-200 | 65 | ||||
Основные преимущества высокоэффективных систем компаундирования на базе 4-х лопастных смесителей-пластикаторов непрерывного действия:
- Благодаря особому принципу смешивания реализованном в смесителе-пластикаторе, большая часть тепловой энергии необходимой для плавления полимера, образуется за счет трения при взаимодействии рабочих частей смесителя – как следствие снижаются энергозатраты на производство 1 кг готовой гранулы.
- Наиболее эффективный способ ввода жидких компонентов с вводом непосредственно в расплав через специальный полый штифт в цилиндре.
- Масляное термостатирование секций смесителя для наиболее стабильного и равномерного нагрева, термопары размещаются в специальных полых штифтах и снимают показания температуры непосредственно с самого расплава.
- Многообразие элементов шнека позволяет обеспечить выполнение функций с заданными требованиями. Увеличенный свободный объем и четырехлопастная структура для наилучшего смешивания и повышенния производительности.
- Гибкая система многокомпонентного дозирования и система централизованной подачи всех компонентов рецептуры может быть интегрирована и предложена как единый производственный комплекс в соответствии с потребностями Заказчика.
- Секции, на которых предусмотрен ввод наполнителя, имеют особую конструкцию для естественного отведения воздуха, захваченного вместе с подаваемым материалом, это позволяет сделать загрузку более эффективной, а производительность машины больше.
- Смесители-пластикаторы могут быть адаптированы для различных технологий и могут быть укомплектованы насосом расплава или вспомогательным экструдером для создания давления расплава.
- Максимальное удовлетворение требований Заказчика. В связи с различными требованиями мы можем предложить все существующие на сегодняшний день системы грануляции.
