Инжекционно-выдувные машины

Инжекционно-выдувные машины объединяют в себе сразу несколько процессов - литье преформы с резьбовой частью и последующий выдув, где формируется готовый флакон. 100% сырья идет на производство готовой продукции. Такой тип машин позволяет производить флаконы объемом от 1мл до 1000мл. Для производства могут применяться следующие материалы : PE, PP, PS, SAN, EVA, COC, PEEK, TPU, PETG, PET и т.д.

Оставить заявку

Инжекционно-выдувные машины объединяют в себе сразу несколько процессов - литье преформы с резьбовой частью и последующий выдув, где формируется готовый флакон, бутылка или банка. В связи с тем, что формирование преформы происходит литьем под давлением, достигается высокая точность производства резьбы и это гарантирует очень хорошие показатели по герметичности. Важно и то, что при литье преформ обеспечивается их точный вес, что позволяет производить готовую продукцию стабильно высокого качества, а в сравнении с экструзионно-выдувными машинами удается существенно экономить на сырье без потери качества. Инжекционно-выдувные машины позволяют производить флаконы объемом от 1мл до 1000мл. Для производства могут применяться следующие материалы : PE, PP, PS, SAN, EVA, COC, PEEK, TPU, PETG, PET и другие.

Производственный процесс инжекционно-выдувной машины:

Стадия 1. На данном этапе производится литье заготовки будущего флакона - преформы. На данном этапе формируется горлышко флакона и его резьба. Преформа поддерживается горчей для выдува на следующей стадии.

Стадия 2. На данном этапе из сформированных горячих преформ выдуваются флаконы, в форме происходит охлаждение готового изделия.

Стадия 3. На данном этапе происходит извлечение готовых флаконов. Роботизированный кронштейн осуществляет захват и установку флаконов на транспортерную ленту.

Технические характеристики

	MSZ25	MSZ30	MSZ40	MSZ45	MSZ50H	MSZ60S	MSZ70	MSZ95	MSZ135	MSZ40L	MSZ60L
Диаметр шнека, мм	35	40 \| 45	45	45	45 \| 50	50 \| 55	50 \| 55	60 \| 65	70 \| 75	35	50
Длина шнека, L/D	22:1	23:1	23:1	23:1	23:1	23:1	23:1	23:1	23:1	30:1	30:1
Объем впрыска, см3	154	200\|254	254	254	254\|314	314\|380	314\|380	565\|660	1077\|1236	60	120
Вес впрыска (HDPE), г.	146	190\|241	241	241	241\|298	298\|360	298\|360	235\|625	1020\|1170
Обороты шнека	10-225	10-225	10-235	10-235	10-235	10-235	10-235	10-235	10-235	10-210	10-210
Мощность нагрева	6.56	8.3	10	10	10	10.8	10.8	12.6	15	9	10.8
Кол-во зон	4+N	3+N	3+N	4+N	4+N	3+N	3+N	3+N	3+N	6+N	7+N
Система смыкания
Усилие смыкания (литье) kN	280	292	400	452	500	650	750	931	1344	452	575
Усилие смыкания (выдув) kN	43.6	46.7	89	75.4	89	89	89	176	235	75.4	89
Ход раскрытия плит, мм	120	120	120	130	130	140	140	140	155	140	140
Ход ротационного стола, мм	65	65	65	65	70	70	70	75	75	70	70
Max размеры плит, мм	300×240	400×270	480×390	560×390	560×390	740×390	800×390	900×480	1400×500	560×390	740×390
Min высота формы, мм	180	180	240	240	240	280	280	280	280	240	280
Мощность нагрева формы	2.5	3	3.6	3.6	3.6	6	6	8	10	3.6	6
Система извлечения готовых изделий
Полезный ход, мм	200	220	200	220	270	220	270	240	260	220	220
Время сухого цикла, с	4	3.5	4	3	3.5	3.5	3.5	4	4.5	3	4
Определяющие критерии для производимых изделий
Объем флакона, мл	5-800	5-800	5-800	5-800	5-800	5-800	5-800	5-800	5-800	5-800	5-800
Max высота флакона, мм	≤170	≤190	≤200	≤200	≤200	≤200	≤200	≤220	≤220	≤220	≤220
Max диаметр флакона, мм	≤100	≤100	≤100	≤100	≤100	≤100	≤100	≤100	≤100	≤100	≤100
Прочие параметры оборудования
Давление сж. воздуха, Мра	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Оборотная вода, м3/час	3	3	4	4	4	5	5	6	6	4	5
Общая мощность, кВт	24.06	26.3	35.6	35.6	35.6	46.8	46.8	71.1	85	34.6	46.8
Габариты (Д×Ш×В), м	3.1×1.1×2.2	3.6×1.3×2.3	4×1.4×2.5	4×1.4×2.5	4.1×1.4×2.5	4.3×1.7×2.5	4×1.7×2.5	4.5×2.1×2.7	6×2.5×2.6	2.8×1.3×2.6	3×1.4×2.7
Вес, т	3.3	4	4	5	5.7	8.6	9	12	15	5.2	7.8

Наши клиенты

Все клиенты

Инжекционно-выдувные машины

Телефон

Email

Адрес