Измельчители пластмасс

Измельчители серии XFS просты в эксплуатации, экономичны, обладают великолепными характеристиками, легко очищаются, отличаются продолжительным сроком службы. Предусмотрена возможность регулировки положения подвижных и стационарных ножей, что позволяет производить их многократную заточку. Широкий модельный ряд и разные виды ножей позволяют подобрать измельчитель под конкретный материал для наиболее эффективного измельчения, что дает нашим Заказчикам конкурентные преимущества и экономию вложенных средств.

Серия XFS - подходит для большинства задач по измельчению пластмасс;

Серия XFS Energy Save - измельчители с функцией энергосбережения;

Серия XFS с увеличенным количеством ножей - для толстостенных изделий и крупных профилей;

Серия XFS-Р - подходит для измельчения тонких листов и пленок, различной тары, PET бутылок и т.д.;

Оставить заявку

Стандартная серия измельчителей пластмасс XFS. Подвижные ножи расположены в ступенчатом порядке и предназначены для измельчения толстостенных изделий из пластмасс: литники, брак литья, обрезки профилей, оболочка кабелей, трубы небольших диаметров и т.д. Загрузочный бункер, дробильная камера и просеивающая сетка являются самостоятельными узлами, которые легко устанавливать и снимать. В дробильной камере используется двойной звукоизоляционный слой, который значительно снижает уровень шума при работе измельчителя.

Модель	XFS-180	XFS-230	XFS-300	XFS-400	XFS-500	XFS-600	XFS-800	XFS-1000
Загрузочное окно, мм	180×125	230×160	300×210	410×240	500×360	600×420	800×460	1000×460
Подвижные ножи, шт	9	6	9	12	15	18	24	30
Неподвижные ножи, шт	2	2	2	2	2	4	4	4
Отверстия сетки, мм	Ø 6	Ø 8	Ø 10	Ø 10	Ø 10	Ø 12	Ø 12	Ø 14
Производительность, кг/ч	100 - 150	150 - 200	200 - 300	300 - 600	400 - 700	600 - 800	800 - 1000	1000
Мощность, кВт	2.2	4	5.5	7.5	11	15	22	30/45
Габаритные размеры измельчителей
Размеры, мм Д×Ш×В	730×440×900	1000×700×1050	1100×800×1200	1000×700×1050	1450×1050×1500	1500×1250×1720	2000×1400×2100	2000×1600×2100
Вес, кг	144	290	410	580	740	980	1880	2220

Серия измельчителей пластмасс XFS с другим типом ротора. В данной модели устанавливается другой тип ротора - количество ножей тут больше, а сами ножи немного меньше по размеру. Такой тип хорошо себя зарекомендовал при измельчении пластиковых изделий с толстой стенкой, например куски труб или крупных профилей. Загрузочный бункер, дробильная камера и просеивающая сетка легко снимать для чистки и обслуживания. В дробильной камере используется двойной звукоизоляционный слой, который значительно снижает уровень шума при работе измельчителя.

Модель	XFS-2230	XFS-2840	XFS-3050	XFS-3460	XFS-4680	XFS-46100	XFS-5680	XFS-56100	XFS-56120
Загрузочное окно, мм	300×210	400×240	500×300	600×310	800×400	1000×400	800×560	1000×560	1200×560
Подвижные ножи	15	21	21	24	30	39	30	39	45
Неподвижные ножи	2	2	2	4	4	4	4	4	4
Отверстия сетки, мм	Ø 10	Ø 10	Ø 10	Ø 12	Ø 12	Ø 12	Ø 12	Ø 12	Ø 12
Производительность	200 - 300	400 - 600	500 - 700	600 - 800	700 - 900	800 - 1000	1000 - 1600	1200 - 2000	1500 - 2500
Мощность, кВт	5.5	7.5	11	15	22	37	37	45	55
Габаритные размеры измельчителей
Размеры, м Д×Ш×В	1.1×0.8×1.2	1.3×0.9×1.4	1.45×1.05×1.5	1.5×1.25×1.7	2.0×1.4×2.1	2.0×1.6×2.1	2.34×1.82×2.81	2.34×2.02×2.81	2.34×2.22×2.81
Вес, кг	410	580	740	980	1880	2200	3300	3600	3900

Энергосберегающая система для измельчителей пластмасс XFS - реальная экономия электроэнергии до 35%

Измельчители XFS-800 и XFS-1000 с функцией энергосбережения в наличии на складе в Москве!

Современное производство требует не только высокой производительности, но и разумного подхода к затратам. Один из самых эффективных способов снизить себестоимость переработки пластика — внедрение интеллектуальной системы энергосбережения. Наши измельчители оснащены уникальной разработкой, которая позволяет экономить до 20–35% активной электроэнергии без потери производительности.

Как это работает? Принцип «умного» энергосбережения

В основе системы лежит запатентованная технология, основанная на трехфазной выборке и быстром реагировании. В отличие от традиционных решений, где двигатель работает на полную мощность постоянно, наша система:

Система мониторит нагрузку в реальном времени, мгновенно отслеживая изменения в работе измельчителя.
Динамически корректирует напряжение на входе двигателя в зависимости от текущей загрузки. Когда нагрузка падает — напряжение снижается, когда возрастает — мгновенно подается полная мощность.
Обеспечивает плавный «умный» запуск — мягкий старт без скачков тока, который бережно относится к двигателю и продлевает его ресурс.

Проще говоря, система автоматически подстраивается под характер работы измельчителя, подавая ровно столько энергии, сколько нужно в каждый конкретный момент. Результат — ощутимая экономия без малейшего ущерба для производительности.

Ключевые преимущества энергосберегающей системы

1. Реальная экономия электроэнергии — до 35%
Снижение активной мощности — это реальные деньги, которые остаются в вашем бюджете, Вы не переплачиваете за электричество. При постоянной работе измельчителя экономия окупает внедрение системы в кратчайшие сроки.

2. Продлевает срок службы двигателя
Благодаря интеллектуальному управлению и снижению тепловых потерь, двигатель работает в щадящем режиме. Меньше перегревов — дольше срок службы.

3. Повышение эффективности оборудования
Система оптимизирует магнитное поле и автоматически балансирует напряжение и ток по трем фазам, что повышает коэффициент мощности и общую эффективность работы.

4. Стабильность и надежность
Технология обеспечивает стабильное управление и высокую надежность в самых сложных условиях — при частых, нерегулярных и ударных нагрузках.

5. Простота эксплуатации
Система не требует сложной настройки. После первичного запуска и регулировки, она работает в автоматическом режиме, непрерывно отслеживая и адаптируясь к изменению нагрузки.

Кому это выгодно?

Энергосберегающая система — это решение для любого производства, где используются измельчители пластмасс:

Заводы по литью пластмасс — переработка литников и брака с минимальными энергозатратами.
Экструзионные производства — измельчение обрезков пленки, труб и профилей.
Перерабатывающие предприятия — подготовка вторсырья к грануляции.
Производства упаковки — утилизация бракованных изделий.

Особенно эффективна система на оборудовании с частыми и нерегулярными нагрузками, где экономия проявляется наиболее ярко.